行業背景

目前，我國石油鉆井井架有1000多部，井架作為鉆機系統的關鍵設備，其承載能力直接關系到生產的安全。在長期生產過程中，由于運輸、拆裝、超載、腐蝕等多方面的因素，這些損傷和缺陷使井架的承載能力低于原始的設計，導致不能滿足設計的要求。而且井架在出廠的過程中也都需要做承載力試驗。應力試驗是石油井架檢測的主要項目之一，是井架承載能力的主要測試方式。

由于石油井架屬于大型鋼結構系統，如果采用傳統有線的方式，系統安裝繁瑣，工作量大，測量精度受環境及導線長度的影響，測試周期較長。無線應變測量系統比常規傳統的有線系統更便捷、可靠性更高、低功耗、測試精度高、穩定性強等優點，適合在石油井架現場測試中使用。

行業規范

《石油鉆機和修井機井架承載能力檢測評定方法及分級規范》

本標準規定了石油鉆機、修井機井架檢測項目及內容，檢測設備，應力測試、承載能力評定、分級及報廢準則、檢測評定周期、測評報告的編寫。

本標準適用于石油鉆機和修井機用井架，其他石油作業機用井架亦可參照執行。

系統特色

基于無線網絡的石油井架應變測量系統不僅擺脫了線纜的束縛，免除了繁重的電纜運輸和連接工作，而且提高了測試的效率，縮短了試驗周期，節省了大量的人力、物力，同時也提高了整個系統的測量精度和可靠性。系統安裝方面，使用快捷。美國BDI無線應變測量系統是專為石油井架等大型結構量身打造的一套無線應變測量系統。

• -系統采用全橋應變傳感器、全鋼外殼，IP等級可達IP67；
• -傳感器安裝、拆卸方便快捷，采用智能接頭，快速識別且可多次重復使用；
• -系統安裝連接方便，快捷，易于操作；
• -無線信號采集節點，充滿電可連續工作40小時，IP等級可達IP65；
• -系統可進行動靜態試驗，動態采樣頻率可達1000Hz；
• -系統軟件可自動識別硬件、實時顯示數據、支持Labview編程。

系統架構

無線采集節點與無線基站之間的連接（無線）

全橋應變傳感器與無線采集節點之間的連接（有線）

傳感器在石油井架測點布置

系統介紹

 4通道無線智能采集節點STS4-4-IW3

模塊化堅固設計，適用于現場惡劣環境

智能傳感器接頭，即插即用

鋰離子電池供電，支持約40小時的測試時間

全通道集成溫度測量

24位ADC，采樣率高達1kHz

帶有線以太網備份的標準802.11b/g/n無線通信

無線基站STS4-WBS

長續航、可充電的鋰離子電池

防水和堅固外殼能夠在惡劣環境中長期使用

使用三腳架安裝，以便在PC端和STS4硬件之間進行合適的現場放置

管理多達128個STS4節點

應變傳感器ST350

350Ω惠斯通全橋應變傳感器

應變范圍±4,000 με

設計防護等級超過IP67

滿足現場快速安裝要求

可重復使用

數據采集軟件STS-LIVE

簡單直觀的用戶界面，無需編程

跟蹤硬件性能和電池壽命

可選采樣率和測試持續時間

具有強大圖形功能的實時數據查看

現場案例

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